流量計專用噴砂機設(shè)計依據(jù)有哪些？ 本噴砂機設(shè)計是根據(jù)貴司對噴砂機的一些基礎(chǔ)參數(shù)要求和產(chǎn)品特點，進行設(shè)計，并在設(shè)計中充分考慮到設(shè)備技術(shù)的合理性、經(jīng)濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規(guī)劃。 1.工件名稱：電磁小口徑流量計
2.工件材料：不銹鋼、碳鋼
3.工件規(guī)格：見圖表
4.工件重量：≤45kg（含屏蔽治具）
5.工件清理方式：噴砂處理
6.噴砂作業(yè)方式：轉(zhuǎn)盤式自動噴砂
7.砂料回收方式：風力回收
9.噴槍數(shù)量: 4把口徑￠8mm
10.大轉(zhuǎn)盤間歇節(jié)拍：≤1-5min/件（具體時間根據(jù)工件型號決定）
11.小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：0-60r/min（變頻調(diào)速）
12.砂料規(guī)格：120#玻璃砂
13.噴砂設(shè)備噪音:≤75dB
14.操作臺工裝高度：＜1000mm（生產(chǎn)設(shè)計時應盡量放低高度，便于操作）
15.氣源要求：壓力0.6Mpa，流量≥4m3/min，接口口徑25mm
16.電源要求：三相四線AC200V
17.電控要求：自動控制
18.總功率：約5.7KW(不含空壓機)
19.廠房有效高度：≥2.8m
20.表面處理要求：處理后表面無氧化皮或銹點等雜質(zhì)，呈典型的亞光粗糙狀態(tài)，不同部位的處理狀態(tài)均勻、一致。
二、方案概述
本案專用噴砂機是依據(jù)貴司的技術(shù)要求及產(chǎn)品特征而設(shè)計的流量計專用噴砂機，滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套設(shè)備主要由噴砂主機、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、噴槍升降搖擺裝置、吹灰系統(tǒng)、回砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、空氣壓縮機（用戶自備）等組成本案設(shè)計思路：本設(shè)備采用行星轉(zhuǎn)盤式噴砂結(jié)構(gòu)，加工產(chǎn)品時，只需將待加工產(chǎn)品放置在小轉(zhuǎn)盤上即可，當小轉(zhuǎn)盤通過大轉(zhuǎn)盤運動至噴砂內(nèi)室時，小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)帶動小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，噴槍通過升降搖擺機構(gòu)完成對產(chǎn)品覆蓋性噴砂，噴完砂后的產(chǎn)品，經(jīng)大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°進入吹灰室，經(jīng)吹掃去除產(chǎn)品上殘留的砂料后，工件駛出工作倉待下料。
本設(shè)備配置4把噴砂槍，由“噴砂槍升降搖擺裝置”控制。
三、 設(shè)備各部分功能介
1、噴砂主機
1.1主室體外型尺寸：1600（L）*1400（W）*2300（H）mm。
主室體架結(jié)構(gòu)由5mm的鋼板及各種型材接而成，底部設(shè)有回砂料斗，室體內(nèi)配有照明燈（LED防爆）。噴砂倉內(nèi)回砂斗上方鋪設(shè)網(wǎng)孔板，倉內(nèi)壁覆有4mm白色耐磨橡膠板，噴槍對面安裝10mm硅膠板防護。
1.2工件進出門采用氣動控制，并采用氣動自鎖電磁閥，確保在停電或者停氣的狀態(tài)下，也能保持原位不會迅速壓下，并在門外設(shè)置光柵保護，確保工人誤將手伸入時，氣動門不會動作，安全可靠。密封形式采用迷宮式，導向采用直線軌道。
1.3噴砂砂倉及副室開設(shè)檢修門，門體上設(shè)有觀察窗，噴砂室觀察窗設(shè)計防護功能，采用薄型回轉(zhuǎn)氣缸打開防護后觀察，觀察時需按住按鈕，松開按鈕即恢復保護狀態(tài)。門內(nèi)積砂采用斜面導流，密封采用橡膠密封條。門外底部設(shè)計落砂槽，能將砂料重新落進倉內(nèi)，以利于環(huán)境整潔。每個門配保護開關(guān)，確保未關(guān)好時不能噴砂工作。
1.4工作臺上工裝高度＜1000mm，便于工件的更換，臺面優(yōu)先考慮局部采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，便于工作臺清理時落砂，臺面配置防爆LED照明。
1.5外觀主顏色：按供方常規(guī)。
2、行星轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)
行星轉(zhuǎn)盤為大轉(zhuǎn)盤帶動4套小轉(zhuǎn)盤進行運動，大轉(zhuǎn)盤由一臺減速電機進行驅(qū)動，做間歇式運動，間歇角度90°，小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)由獨立三角帶輪驅(qū)動裝置帶動速度變頻可調(diào)，小轉(zhuǎn)盤上設(shè)置工裝（屏蔽治具用），噴砂工裝表面襯聚氨酯保護層，工裝設(shè)計為空心結(jié)構(gòu)，便于屏蔽治具安裝孔內(nèi)砂料流出。為確保小轉(zhuǎn)盤切換工位時不脫槽，在大裝盤上設(shè)置導向輪若干個。
大轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性在結(jié)構(gòu)設(shè)計上得到保障，底座采用型材承重上部安裝厚度12mm鋼板，鋼板上安裝軸承座，軸承采用承受軸向壓力，載荷可達6噸以上；轉(zhuǎn)盤上安裝工件時會產(chǎn)生傾覆力，為保障轉(zhuǎn)盤不會傾斜，本套機構(gòu)下軸承采用了深溝球軸承（徑向載荷2.1噸），上軸承采用（徑向載荷1.5噸），上下軸承間距約1.4米，可保證在單邊安裝工件后，轉(zhuǎn)盤不傾斜晃動。下軸承座因安裝在工作倉室內(nèi)，軸承必須采用最嚴密的防護，此處采用唇型密封圈對軸承進行隔絕砂塵，唇型密封圈外圈安裝于軸承座上表面，內(nèi)圈與軸做滑動摩擦，密封性能和使用壽命經(jīng)過多年的實踐驗證相當可靠。
3、噴砂系統(tǒng)
噴砂系統(tǒng)由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組成。，噴砂槍角度采用萬向調(diào)節(jié)架，可任意方向調(diào)整。
4、噴砂槍升降裝置
噴砂槍升降裝置由伺服電機，滾珠絲杠，直線導軌，升降支架及變頻擺動電機等組成。噴槍升降裝置有效行程＞350mm，擺動幅度0-30°可調(diào)。因需方現(xiàn)場高度受限，本案將機構(gòu)壓縮在主機內(nèi)，最大限度的提高場地利用率，并在周圍設(shè)置亞克力板檢修孔，便于維護與觀察內(nèi)部運行情況。
5回砂系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由回砂風機，回砂管道，旋風分離器等組成。
本案回砂風機采用4KW高壓風機，回砂管道為金屬管道，彎頭處采用法蘭連接，并在彎頭背面采用加厚高耐磨性能的材料制作，定期更換方便快捷，回管道與主室體回砂料斗對接。旋風分離器筒體采用12mm Q235制作，入口處采用導流結(jié)構(gòu)處理，避免旋風沖擊入口焊縫處，最大程度的延長其使用壽命，因現(xiàn)場位置限制，本案分離器安裝于主機內(nèi)。
6、除塵系統(tǒng)
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器，配備4只￠350*660高效過濾濾芯，噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作，濾芯撲集粒度3um，收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統(tǒng)，可定期將濾芯上附著的灰塵吹落，再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內(nèi)的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩，內(nèi)部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器，用以監(jiān)測濾芯上的灰塵附著量，差壓傳送給PLC后，PLC可按差壓設(shè)定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪，側(cè)面安裝手把，上部采用拉扣連接，確保其密封性，桶內(nèi)可預先套好塑料袋，松開拉扣后，移出灰桶，取出塑料袋即可。 7、電控系統(tǒng)
系統(tǒng)包括電線,電纜及穿線管,橋架, PLC(需方提供硬件),電源開關(guān)，斷路器，行程開關(guān)、安全光柵、警示燈及其他電器元件，電控柜等。
作業(yè)人員進行在上下料更換作業(yè)時，設(shè)備的大轉(zhuǎn)盤不會轉(zhuǎn)動，更換好工件后，需人為按下按鈕，給出可繼續(xù)加工信號，PLC自動識別裝料信號，安全可靠。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
適用加工范圍：直徑≤￠387mm，高度≤513mm（含屏蔽治具）
適 用 磨 料 ： 120#玻璃砂
設(shè) 備 類 型 ：行星轉(zhuǎn)盤式噴砂機 主 機 參 數(shù)： L1600×W1400×H2300；（高度在保證最大工件加工的情況下，設(shè)計時應最大程度的壓縮）
噴砂槍升降裝置參數(shù)：采用0.75KW伺服電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍；碳化硼噴嘴：Ф8×Ф20×45；
大轉(zhuǎn)盤間歇節(jié)拍：5-8S/90°
大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機：1.5KW
小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：0-30r/min
小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機：0.75KW
除塵箱參數(shù)： 4濾芯、4Kw高壓離心風機；
五、噴砂工藝流程
1)根據(jù)加工產(chǎn)品的型號，每一次安裝好工件后，在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號，型號將跟隨該工位記憶在系統(tǒng)內(nèi)部，直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除，系統(tǒng)能按噴砂工位的實時型號，自動調(diào)用預先設(shè)置的加工參數(shù)，以實現(xiàn)自動加工功能，若加工工位沒有型號，系統(tǒng)在此工位不進行加工動作，可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號，安裝好第一個后按下按鈕，工位行走90°，再次按下按鈕后，再次行走90°，直至噴砂工位有型號開始加工，下班結(jié)束前同理取下所有工件。 2)將待加工產(chǎn)品放置在噴砂機工作臺的小轉(zhuǎn)盤上，大轉(zhuǎn)盤將小轉(zhuǎn)盤帶入噴砂倉噴砂后，轉(zhuǎn)出副室吹掃清理，完成后返回工作臺，下料后再一次上料。 
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